Прежде всего, наша компания придает большое значение энергосбережению и сокращению выбросов углекислого газа. В 2022 году мы провели аудит чистого производства и прошли проверку госведомства. Наша компания признана «безотходной компанией» в 2024 году, также строится «зеленая компания».
Ниже приведены цели нашей компании и политика реформ в области энергосбережения и сокращения выбросов углекислого газа.
Цели:
1.Выясните данные и источники выбросов углекислого газа на организационном уровне компании.
2. Рассчитайте углеродный след основных продуктов из карбоната меди. Эта работа может определить, на каком этапе больше всего выбросов углекислого газа, и провести работу по энергосбережению и сокращению выбросов углерода на основе фактических данных.
3. Обсудить и адаптировать средне- и долгосрочный план сокращения выбросов углекислого газа внутри компании, включая следующие 3 содержания.
Определить проекты трансформации технологий энергосбережения и снижения выбросов углекислого газа.
Установите фотогальванику и используйте экологически чистое электричество.
Полный отчет ESG
Отчеты ESG обычно включают следующие аспекты:
1. Экологическая
Политика охраны окружающей среды
Энергоэффективность
Управление отходами
Адаптация к изменению климата
Выбросы загрязняющих веществ
Меры по защите экосистем и биоразнообразия
Меры по обеспечению соблюдения экологических требований
Меры по использованию ресурсов и развитию экономики замкнутого цикла
2. Социальные сети
Защита прав работников (зарплата и льготы, карьерный рост, охрана труда и безопасность)
Участие сообщества и вклад в развитие
Защита прав потребителей
Права человека и трудовые права (предотвращение принудительного и детского труда)
Политика разнообразия и инклюзивности
Управление цепочкой поставок (оценка условий труда поставщиков и социальной деятельности)
Ответственность за продукцию (качество и безопасность, защита потребителей, ответственность за продукцию и отзыв)
Меры и результаты по возрождению сельской местности
Показатели и результаты социального вклада
Инновационные и научно-технические этические меры и результаты
Меры и результаты по управлению безопасностью цепочки поставок
Меры и результаты по обеспечению безопасности данных и защите конфиденциальности клиентов.
3. Управление
Структура корпоративного управления
Механизм принятия решений
Управление рисками
Система внутреннего контроля
Защита прав акционеров
Прозрачность раскрытия информации
Меры по борьбе с коррупцией и обеспечению соответствия
Состав и обязанности совета директоров
План вознаграждения и стимулирования руководителей
Наследие и антикоррупционные меры
Проекты по трансформации энергосберегающих технологий, реализованные компанией за последние три года.
1. Использование нового воздушного компрессора с постоянными магнитами.
В оборудовании нашей компании для глубокой переработки основных продуктов из карбоната меди используется воздушная мельница. Для производства требуется сжатый воздух давлением 0,75–0,85 МПа со скоростью 21 м ³/мин. До технического преобразования параллельно использовались два обычных воздушных компрессора мощностью 90 кВт. Энергоэффективность воздушного компрессора была ниже предела энергоэффективности третьего уровня. После технической трансформации он был заменен на одиночный двухступенчатый компрессор с постоянными магнитами и переменной частотой мощностью 160 кВт. После технического преобразования мощность оборудования была снижена на 20кВт, при этом экономия электроэнергии составила 20%. Годовая экономия электроэнергии составляет 234 000 кВтч, что эквивалентно 49,90 тоннам условного угля, а ежегодные выбросы углерода могут быть сокращены на 122,76 тонн CO2.
2. Паровой котел заменен на паровой двигатель с тепловыми трубками Лицзюй.
Производственный пар нашей компании обеспечивается газовыми котлами. До технической трансформации тепловой КПД котла составлял около 90,5%, что не соответствовало индексу энергоэффективности третьего уровня 92%, указанному в GB24500-2020 «Пределы энергоэффективности и классы энергоэффективности промышленных котлов». После технической трансформации паровой двигатель Liju с тепловыми трубками стал на 5% более эффективным, чем оригинальный паровой котел при фактическом использовании. После замены ежегодно экономится 23 580 м3 природного газа, что эквивалентно 31,36 тоннам условного угля, а ежегодные выбросы углерода могут быть сокращены на 48,92 тCO2.
3. Процесс испарения: одно- или трехступенчатое испарение.
Наша компания использует медьсодержащие жидкие отходы в качестве сырья для производства различных продуктов из солей меди и в то же время выпаривает производственный маточный раствор для извлечения побочных продуктов хлорида аммония и хлорида натрия. До технического преобразования выпарное оборудование было однокорпусным. Процесс однокорпусного выпаривания прост, но относительно энергозатратен и требует пара, поэтому техническое преобразование заключалось в трехкорпусном выпаривании. После технической трансформации использование пара можно сократить на 20%, а потребление электроэнергии и объем оборотной воды можно сократить примерно на 5%. После технического преобразования ежегодно можно экономить 442 тонны пара, что эквивалентно 41 400 м3 природного газа, 53 400 кВтч электроэнергии и 1 387 тонн воды. Годовые выбросы углекислого газа могут быть сокращены на 113,91 тонны CO2.
